目前，放热焊 接已经逐渐取代了传统的金属连接方法。放热焊接在金属连接工艺中属于蕞为流行的一种连接方式。之所以深受欢迎，是因为放热焊 接比较简单高校。通过金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊 接头。
放热焊 接工艺的优势
1、分子结合：放热焊 接的焊 接点是分子结合，咏久，不老化，坚固耐用；导体不会被破坏并且没有接触面，导体交界面的整体宥效性没有改变。
2、导电性好：熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊 接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式無法比拟的。
3、耐腐蚀性强：放热焊 接的焊 接点像铜一样不受腐蚀影响。不受高电流影响：短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊 接头熔化。也不会受到高浪涌电流的损伤。
4、操作便捷：操作简单，無需専业人员；装备轻简，携带方便，操作方便。与传统的机械连接工艺比较，放热焊 接是真证的分子焊 接
放热焊 接工艺的使用范围
放热焊 接工艺不仅可以用于防雷接地及浪涌保护、电气设备接地工程处理、石油化工工程建设、铁路、高速公路、机场建设、智能化大厦建设、阴*防腐保护。
放热焊 接的施工操作
焊 接件無污物：施工操作前，bi须保证被焊 接件無污物，熔模熔腔和型腔内無上次焊 接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
不含水份：施工操作前，bi须使用喷火炬（或wa斯喷灯）烘干被焊 接件和熔模，使其尽可能的不含水分。
自然冷确：放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊 接件自然冷确10——20秒，使用老虎钳（或相似工具）从熔模中取出。对被焊 接件进行*缘处理，bi须待导线完全冷确之后方可进行。
