影响铜包钢扁钢质量的原因主要有以下几点
1、铜包钢扁钢前期处理对镀层的影响：电镀法生产铜包钢扁线时对扁线的前期处理非常重要。铜包钢扁钢表面的油污和氧化膜如果不彻底消除,要是预镀镍层没镀好,结合力差,*终会导致主镀铜的镀层脱落。因此要时刻注意碱洗和酸洗液的浓度、酸洗、碱洗电流还有水泵的运转是不是正常,如果不正常必须及时维修。
2、预镀镍溶液对铜包钢扁钢镀层的影响 预镀镍溶液的稳定直接决定着预镀层质量的好坏,因此,要定期分析和调配预镀镍溶液的成分配比,同时要保证预镀镍溶液的洁净,不得被污染。
3、主电镀液对铜包钢扁钢镀层的影响：电镀液中含有硫酸铜和硫酸两种成分,其成分配比直接决定着镀层质量的好坏。硫酸铜浓度过高,有硫酸铜结晶析出;硫酸铜浓度过低,扁线容易烧焦,同时影响电镀效率。硫酸可提高电镀液的导电性和电流效率,降低电镀液中铜离子浓度(同离子效应),从而提高阴极极化作用和电镀液的分散能力,使电流密度极限增高,而且防止电镀液中硫酸亚铜水解成氧化亚铜并析出,增加镀液的稳定性,同时还能降低阳极极化作用,有利于阳极的正常溶解。但应注意,硫酸含量过高会降低硫酸铜的溶解度。
4、温度和电流密度对铜包钢扁钢镀层的影响：提高电镀液的温度会使结晶变得粗大,但能使 阴极区金属离子的有效浓度升高,并允许使用更大的阴极电流密度,提高生产效率。电流密度低时得到的镀层结晶粗大,阳极产生粉末并落入镀液,沉积在镀层中,使表面粗糙;电流密度过高,则会加剧浓差极化,使镀层质量变坏,镀件边缘烧焦。因此电流密度必须和其生产工艺、设备相适应,设定合适的电镀工作电流,否则影响铜包钢扁钢电镀层的质量。
